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6S管理模式下水处理工艺中降低饮用水浊度的方式思考

日期:2024年01月27日 编辑:ad201107111759308692 作者:无忧论文网 点击次数:36
论文价格:150元/篇 论文编号:lw202401161733426448 论文字数:36656 所属栏目:工程管理论文
论文地区:中国 论文语种:中文 论文用途:硕士毕业论文 Master Thesis

本文是一篇工程管理论文,本文以S供水公司的一家净水厂为案例,对该项目的建设项目进行了现场管理的基本内容和特点进行了分析;对企业推行6 S的必要性和可行性进行了分析;按照一定的原则和步骤,制定出一套与该公司水处理水平相适应的6 S管理的实施方案,并提出相应的保障措施。

1绪论

1.1选题背景

当今社会,随着社会经济的飞速发展,人民的生活水平也在日益提高。随着我国城市建设的不断发展,城市建设的规模越来越大,结构的复杂性越来越强,建筑的高度也越来越高。这种改变使传统的水处理工艺中降低饮用水浊度的管理设计和管理方式不能适应现代建筑业发展的要求,发展较早、相对成熟的那些传统的工程设计和管理方式受到了极大的挑战。

在建设工程中,工地管理是最基本和最关键的一环。因此,建设工程项目水处理工艺中降低饮用水浊度的管理水平,在某种程度上,将会对企业的收益和成本产生直接的影响。6 S管理在工业工程的诸多理论中,已经在许多行业、许多领域得到了成功的运用,并且取得了非常明显的效果,将6 S管理运用到建筑工地的管理中,对提升建筑工地的科学性,提升建筑工地的管理水平,有着非常重要的实际意义。

近年来,随着人们对饮用水质量的要求不断提高,自来水厂的水处理工艺也越来越受到重视。S供水公司是一家大型的供水公司,其某水厂水处理工艺中采用了6S管理模式,以提高自来水的质量和安全性。然而,该水厂在降低饮用水浊度方面仍然存在一些问题,如设备老化、水质不稳定等。为了解决这些问题,我们需要研究6S管理在该水厂水处理工艺中降低饮用水浊度的效果。6S管理是一种旨在提高生产效率、降低成本、提高质量的管理模式。该模式在S供水公司某水厂水处理工艺中应用后,取得了一定的成效。在研究6S管理对该水厂水处理工艺中降低饮用水浊度的效果时,我们需要结合实际情况进行分析和研究。首先,我们需要了解该水厂设备老化、水质不稳定等问题的具体表现和原因。最后,我们需要结合实际情况进行评估和分析,确定6S管理在该水厂水处理工艺中降低饮用水浊度的效果如何。

1.2研究目的及研究意义

6 S是一种被理论界和工业界认可,并被世界各国普遍采用的一种基本管理方式,是一种被称为“精益制造”的管理方式。对企业的现场管理、成本控制、质量管理、设备管理、安全管理都有很大的促进作用。无论从理论上,还是从实践上,6 S管理都主要应用于制造企业的现场管理。随着管理理论在国内的运用越来越成熟,它的适用领域也在逐步扩大,并逐步被应用到了水处理工艺中降低饮用水浊度的管理中。但是,与之相关的研究却很少,而且,所研究的内容也缺乏比较明确的实施方案,因此,它的可操作性并不强。在这种情况下,我选择了S供水公司的建设项目工地作为案例,来分析工地的管理。在此基础上,提出了一套对本企业工地经营中存在的问题进行了分析,并对其它工地经营中存在的问题进行了分析,提出了相应的对策。

2工业工程相关分析理论和方法

2.1 6S的起源

6S管理法最早创立于日本,是用于管理生产现场中存在的人员、设备、材料、方法等生产要素的有效方法。在1955年,日本打着“安全始于整理,终于整顿”的6S口号,但当时只推行了前两个S,主要目的只是确保作业安全和空间。后由于生产和品质控制的需求,又通过研究提出了3S,即为清扫、清洁、修养,从而进一步拓展了6S的应用空间及适用范围。后到了1986年,有关日本的6S管理的著作逐步面世,对当时的现场管理模式也起到了冲击作用,由此掀开了6S管理的狂热浪潮。在第二次世界大战后,日本的各个企业便将6S运动作为各类管理工作的基础,提高了各项管理工作的要求,从而产品品质迅速提升,经济大国的地位由此打下基础。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流。

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2.2 6S的内容及应用领域

6 S包括:清理、清理、清洁、清洁、保养、安全,六大部分,因为名字的名字都有一个“S”字,所以被称为“6 S”。下面是详细的说明:

分类(SEIRI):把工作间里的东西按照需要和不需要进行分类,只留下有用的东西,把剩下的都收拾了。目的:为办公场所留出更多的空间,使之更有活力,避免误用,使办公环境更清新。

整理:将所有需要的东西都整理好,并标注好位置。目标:在工作场所一目了然,减少找东西的麻烦,整洁的工作环境,减少拥挤。

清洁:(SEISOU)--清洁工作场所中有形和无形的部分,使之保持工作环境。

整洁:有良好的工作环境.目的:使产品质量稳定,降低生产过程中的损伤。

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,将其制度化,并时常维持环境处于一种干净、漂亮的状态。目的:营造一个清晰的现场环境,以保持以上实施的效果。每个会员都要养成一个好的习惯,按照规矩办事,形成一种积极的态度(也叫习惯)。目的:培养良好的行为习惯,培育遵纪守法的员工。鼓舞士气。

安全(SAFETY)—注重对会员的安全教育,时刻树立“安全第一”的理念,做好预防工作。

目的:创建和维持一个以安全为基础的工作环境。

3 S供水公司水处理工艺中降低饮用水浊度的管理现状与问题 ........ 16

3.1 S供水公司水处理工艺中降低饮用水浊度的管理概况 .............. 16

3.1.1 S供水公司简介 ................................ 16

3.1.2 S供水公司二期净水车间建设项目概况 ........0.................... 16

4 降低饮用水浊度的管理实施方案及优化措施 ....................... 37

4.1 6S管理应用水处理工艺中降低饮用水浊度概述 ........................ 37

4.1.1 水处理工艺中降低饮用水浊度的现场管理内容 .................. 42

4.1.2 水处理工艺中降低饮用水浊度的现场管理的特点 .............. 43

5 结论和展望.................................. 59

5.1 结论 .................................... 59

5.2 展望 ...................................... 59

4降低饮用水浊度的管理实施方案及优化措

4.1 6S管理应用水处理工艺中降低饮用水浊度概述

《生活饮用水卫生标准》(GB5749—2006)有106项指标值,每项指标都有其出发点、目的和意义。如对人体不利的物质,在规定值的范围内长期饮用,基本上对人体的健康是无害的;对于人体所需要的矿物元素,在规定值的范围内长期饮用,基本上对人体的健康是有益的。把浊度专门从106项列出来进行阐述,是因为在一定程度上它们是具有综合性、代表性、典型性和重要性的指标。

(1)去除藻类及藻毒素有利于降低饮用水浊度

湖泊水库水水源富营养化,藻类繁殖,所以水中藻毒素的毒性成为了人们关注的重要指标,卫生部1991年颁布的“生活饮用水卫生规范”规定微囊藻毒素MC-LR浓度不得大于1μg/L,有人提出饮用水中藻密度的安全限值为1.0×104个/L,警戒限值2.1×105个/L,危险限值1.2×106个/L,藻毒素由藻细胞产生,只有将水源中的藻细胞去除,才有可能减少水源中藻毒素。

在藻类多发期间的水处理工艺中,相对重要的环节是强化混凝效果,着重于提高沉淀的效率,努力降低水浊度。随着浊度的降低,游离的及依附在浊度微粒上的藻类随之去除,从而有效的去除藻类及水中的藻毒素。某水厂原水藻类大量繁殖期间藻密度达到数千万个/L,严重影响了净化水工作,在大量室内试验的基础上,加大矾量并在絮体形成初期投加聚丙烯酰胺助凝剂,严格控制净水过程,出厂水浊度控制在0.5NTU以下,由于浊度的降低使得藻类的去除率保持在95%以上,见表4-1。出厂水藻含量低于安全限值,或警戒限值。

工程管理论文参考

5结论和展望

5.1结论

在一百多年的发展与进步中,工业工程的理论已经有了长足的进展,而且还将其拓展到了更多的领域,促进了社会经济的发展。6 S管理是一种比较基本的工地管理手段,文章对S供水公司承接的某净水工程工地进行了详细的分析与研究,提出了一套适用于该工地的6 S管理计划,经过6 S的推行,明显地提高了工地的质量。

本文以S供水公司的一家净水厂为案例,对该项目的建设项目进行了现场管理的基本内容和特点进行了分析;对企业推行6 S的必要性和可行性进行了分析;按照一定的原则和步骤,制定出一套与该公司水处理水平相适应的6 S管理的实施方案,并提出相应的保障措施。6 S管理在提升S供水企业职工安全意识、减少设备维修费用方面具有重要作用,促进材料节约,规范操作方式,优化操作环境,提高S水处理企业的整体管理水平,提高水处理质量,提高企业形象,都有着显著的作用。

在建立好的水处理工艺中降低饮用水浊度的现场管理评价体系的基础上,本文请来了行业内的专家,对这些指标进行了两对的评分,并建立了一个判断矩阵,从而确定了各个指标因素的权重,为后面的文章中提出了一些优化措施。

通过对6 S管理模式的实际调查与分析,可以清楚地看到,6 S的运用,让整个水处理工艺中降低饮用水浊度都有了很大的提高,让员工的精神面貌有了很大的提升。从一开始的“被参加”,变成了现在的自愿者。虽然员工本身的工作量很大,但也可以通过6 S的方式,不断地充实和完善自己,在这种参与中,每个员工都能看到自己的进步。6S的实施并非一朝一夕之功,而是要不断地改善,不断地推进。

参考文献(略)