本文是一篇生产管理论文，本文采用文献分析法等方法对江森电子公司进行了研究，进而了解其生产管理的优化对策。本文优先论述了江森电子公司的发展概况，以及生产组织管理、生产计划管理、物料管理、现场管理、设备管理、生产质量管理现状。
第1章绪论
1.1研究背景与研究意义
1.1.1研究背景
在我国经济的发展阶段，制造业起到了中流砥柱的作用，也是我国立国的本源，并为国家的兴盛发展起到了良好的促进作用。18世纪中期发源于英格兰中部地区的工业革命快速向世界各国蔓延，见证了世界强国的兴衰史。自我国推行对外开放政策以后，华夏民族的奋斗史一再证实，任何国家的兴盛发展、民族崛起都离不开制造业的有力支持。在市场竞争压力不断增大的形势下，我国制造行业已完成原始积累，2023年“新三样”（新能源汽车、锂电池、太阳能电池）合计出口首次突破万亿元，比上年增长29.9%，显著高于整个出口增速，在科学研究能力大幅提升的基础上，该行业的发展水平也在大幅提升。在市场规划、发布的专利总数等方面都发生了巨变。2024年1-3月，我国发明专利授权量为25.2万件，截至2024年3月底，我国发明专利有效量为518.7万件，其中国内（不含港澳台）发明专利有效量达到420.6万件，显示了强大的科研实力和创新能力。该行业也在政策的引导作用下不断响应不断变化的市场需求并进入全新发展阶段。
在我国制造业中，高端智能产业的核心地位不容忽视。我国制造业的综合实力以及在市场竞争中的地位，与高端、核心领域产业的发展水平息息相关。高端智能产业占据了制造业的核心地位，其技术水平和创新能力直接影响我国制造业的整体竞争力。高端装备制造业的产值在制造业中的占比逐年上升，从2015年的11.35%增长至2023年的16.78%，显示出高端智能产业的快速发展和重要地位。近年来，我国政府颁布了大量政策以支持高端制造业的发展。据统计，自2020年以来，针对高端制造业的各类优惠政策已达87项，涉及税收优惠、资金扶持、技术研发等多个方面。这些政策的实施，使得高端制造业获得了更多的资源和支持，进一步提升了其技术实力和生产效率。电子产品制造行业是高端制造业的重要组成部分。据统计，该行业的市场规模在过去五年内以年均3.62%的速度增长，显示出激烈的市场竞争态势。为了控制生产成本并把握市场竞争的关键要素，各大电子产品生产厂商纷纷优化生产流程。对于电子产品制造企业而言，生产流程管理的优劣直接影响到生产成本和市场竞争力。一旦出现差错，可能导致生产成本增长、利润空间被挤占等问题[1]。
1.2国内外研究现状
1.2.1关于精益生产管理理论的研究
早在20世纪80年代，地方精益生产便已诞生。准时制生产体系由日本丰田建立，正因如此，这种生产体系也以该公司的名称冠名，被命名为丰田生产方式[3]。随着这种体系的广泛应用，并对工业流程进行不断优化、在此基础上对实践经验进行不断总结，由此诞生了精益生产体系。这种管理方式的应用使企业优化了管理思维，不再一味注重技术水平的提升进而更好地应对市场环境的变化，将其理论与社会实践统一起来，使不同领域的精益问题得到有力解决，使该理论得到了普及应用。
关于精益思想在建筑行业的适用性，Lauri Koskela（1992）在报告中提出以下构想，即可以在建筑行业适用精益思想，并指出精益生产理论的所有流程都致力于实现产品增值的目标，它能减少生产环节的无谓浪费，进而进行高效生产。紧扣产品价值进行精益管理有助于控制成本，使企业在市场竞争中处于有利地位[4]。关于精益生产的原则与价值，James P.Womack和Daniel T.Jones（1996）指出精益生产的原则包含了以下内容：通过帮助市场客户解决问题等方式进而提升产品的价值并由此转变为公司的利润等等[5]。通过对企业精益生产管理的应用情况进行进一步研究，学者们认为精益生产管理存在很多优点，布鲁斯·A.汉德生（1999）对这种管理模式的优点进行了总结，并将这种管理模式应用于电力公司，为其他行业更好地应用这种管理模式进行管理起到了一定的参照作用[6]。Barbara Wheat（2004）在生产实践中应用精益生产等管理思想，并指出这种管理方式能使企业更加高效地开展企业生产活动并由此产生更好的经济效益，使企业内部的管理成本得到大幅下降，提升企业对于生产环节的管理能力[7]。若松义人（2008）等将丰田企业作为研究样本，对其现场管理优化技术进行了深入研究，指出在使用精益生产管理对企业进行优化管理时所应把握的要点以及具体实施方案，具体包含强化团队的精益生产意识、去除无法产出价值的工作环节等等[8]。
第2章相关概念界定
2.1精益生产管理内涵
在对精益生产管理内涵进行分析时，可以对概念的起源进行分析。在社会生产领域，传送带的引入使得人类走向半机械化时代，社会生产变得更加高效、生产规模进一步扩大，产品质量更有保障，管理能力也相应提升。数控机床等设备的引入使得精益生产的管理理念渐渐被引入社会生产领域，企业迫切需要通过采用这种生产管理模式对产品生产所需的资源进行整合，将管理的效力全面发挥出来，进而使客户感到更加满意，提升企业的知名度，使企业在市场竞争中处于更加有利的地位。
精益生产源自丰田生产方式。丰田生产方式是日本企业家于20世纪60年代提出的一种生产制造方法，其核心思想为，“彻底杜绝浪费”，强调通过对整体生产过程进行优化，对生产技术和物流进行改进，消除生产过剩和非增值的人力劳动与浪费，进而提高对企业内外资源的利用率，确保产品质量，并以较低的成本获取最大效益。1985年，美国麻省理工大学教授丹尼尔·琼斯通过组织学者对丰田生产方式与大批量生产方式进行全面分析，进而提出了精益生产理论，其认为，精益生产是丰田生产方式的延伸，是将丰田生产方式从专门的生产制造领域延伸到企业投资、服务外包、产品设计以及销售和售后等企业各个经营环节的过程。詹姆斯·P·沃麦克等人指出制造业企业在进行产品生产时，可通过精益生产管理的引入进而提升产品品质与生产效率，并对这种管理模式的基本管理原则进行了梳理与总结[37]。随后，Womack等人将扩大了精益生产管理的应用范围，不再局限于将这种生产管理模式应用于单一的制造业，而是渐渐向其他领域延伸，并指出这种管理模式的关键在于减少浪费，提升优化管理以提升产品品质，为客户创造更大价值。在社会不断进步的形势下，不同行业都在探索高效的生产与管理方式，由此扩大了精益生产管理的应用范围[38]。姚东方提到，在企业生产中引入精益生产管理的管理模式，能使生产环节的产品库存问题得到有力解决，从产品质量等多元角度优化并控制产品的价值流动，进而使企业获得更大的综合效益[39]。综合以上，本文对精益生产管理做出以下界定：企业将运营环境、生产现状作为切入点，基于对产品等多种因素的全面考虑用于改善企业运营现状，使企业获得更大效益的一种管理方式与管理思想。随着这种管理模式的不断发展，精益生产管理已被广泛用于多个行业领域的运营活动中，而不局限于制造业的生产流程中。
2.2精益生产主要工具及方法
精益生产是一门充满逻辑的实用性管理科学。在实际应用中其包含了非常多的工具和理念。通过精益屋这一非常简洁且直观的模型可以很好地来综合阐述和理解。精益生产的前身是丰田生产模式TPS（Toyota Production System）[43]。最初，TPS主要是应用在生产现场的管理，后来其扩展到整个公司运营和全公司业务流程管理：当前，精益生产的理论模型已经非常完善，形成了整个管理系统，涵盖研发、销售、财务、文化，而且内容还在不断扩展和延伸。其主要的结构可以简单理解为一个目标、两大支柱四大基础。这个结构还在保持不断地优化和完善。在精益屋这个主框架之下，有着非常多的精益生产工具，以帮助解决错综复杂的管理问题。比如精益物料流、价值流图、快速换型、看板、安灯等等一大批的工具。这些工具各有所长，可以根据当前企业不同的问题灵活加以运用，以帮助企业建立精益生产管理体系。精益生产的常用手段或工具，概括来讲包含了以下几个重要的手段或者工具：
（1）看板。这种工具用来控制现场生产计划、排产进度，以及时地了解库存信息，提供及时的补充信号，确定指令，简化采购流程，看板的基本功能就是运送工作指令，实质是信息的传递。简单地概括看板工具的作用表现在：可以提供生产及运作的指令、可以防止过量生产、可以直观地看到生产的实际情况、可以起到良好的改善。这种工具根据不同的表现形式，又可以分为取料看板、生产看板和临时看板三种。看板管理的包含了五个基本的原则：第一，前工序只生产足够的数量，以补充后工序的需求；第二，重视次品管理，出现次品必须停止生产，找到原因；第三，看板的使用数目尽量少；第四，根据看板确定最小使用量；第五，生产时间平衡化。
第3章江森电子公司生产管理现状...............................16
3.1江森电子公司概况...................................16
3.2江森电子公司主营产品与生产流程.............................17
第4章江森电子公司生产管理问题分析...............................24
4.1江森电子公司生产管理问题调查.....................24
4.1.1问卷设计.............................24
4.1.2调查实施................................24
第5章基于精益生产的江森电子公司生产管理优化..............40
5.1精益生产管理优化目标.....................
