本文是一篇质量管理论文，本文对Y工厂2016年卷烟单箱耗煤进行分析，结果表明Y工厂卷烟单箱耗煤水平呈波动趋势，未出现明显下降趋势，Y工厂2016年卷烟单箱耗煤10.1千克标煤/箱，整体值偏高，与行业先进值7.88千克标煤/箱有较大差距，形势严峻。
1绪论
1.1论文研究的背景和意义
1.1.1选题背景和意义
根据《国家烟草专卖局办公室关于行业开展“精益十佳”创建活动的通知》相关要求，“精益十佳”80%以上的成本、费用、效率、消耗对标指标水平达到行业前三名，卷烟单箱综合能耗是其中一项重要的绩效考核指标，而单箱耗煤作为单箱能耗的主要构成部分一直以来都受到烟草行业的高度关注。
另一方面，根据国家环境保护办公厅《关于报送2014年淘汰燃煤锅炉工作进展情况的通知》以及《国家能源局环境保护部关于开展生物质成型燃料锅炉供热示范项目建设的通知》相关要求，今后将逐年淘汰燃煤锅炉，使用新型可再生能源进行替换。在政府政策的相关要求下，Y工厂决定对燃煤锅炉进行设备和技术的更新改造，更换为天然气锅炉，故自2014年以来，原燃煤锅炉不批复任何技术改造项目。
目前作为Y工厂能源供应主体的锅炉房采用的是链条燃煤锅炉，年消耗燃煤4万吨，燃煤锅炉自1995年投入使用已二十余年，设备老化，特别是2014年之后不做技术改造后，设备效率逐年下降。预计Y工厂天然气锅炉可在2022年底投入运行生产，在2014年至2022年这8年空档期，如何最大限度的挖掘节约潜力，提高锅炉效率，成为工厂当前一项重要任务。
2018年国务院印发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕22号），因此，全国范围内有大批燃煤锅炉亟需更换为燃气锅炉。为了响应国家号召，落实地方政策和相关要求，在不批复燃煤锅炉技改项目且等待燃气锅炉更换的空窗期的现实背景下，本研究着力研究如何应用质量管理的方法，为当下企业提升燃煤锅炉效率，进行节能减排的改造提供一定借鉴意义。
1.2文献综述
关于降低卷烟厂的能耗，有极少部分学者有做过研究，但是针对降低卷烟单箱耗煤，国内外学者均无此方面的研究。而若是以提升锅炉效率来达到减少耗煤的角度来看，关于锅炉效率的提升，国内外学者从技术、控制方法、锅炉效率影响因素、存在问题等方面进行了的大量研究，取得了丰硕的研究成果。
1.2.1国外研究现状
国外学者关于锅炉运行效率影响因素和提升的研究较为丰富。Erbas Oguzhan（2021）①指出，锅炉的热效率对相当多工业企业的利润创造水平有显著的影响。文章研究发现运用排烟损失的减少以及散热损失的尽可能降低等方法可以实现热效率的提升。Praphon Chooprsert,Keerati Suluksna（2020）②指出，对于能耗大户的制糖企业而言，锅炉的效率的提升是其能效得以提高的关键点。研究认为通过对尾部排烟温度等的详细分析来制定针对性的措施可以提升生产效率。
对于提升锅炉效率的对策和方法，国外学者也进行了大量研究。Chia-NanWang,Min-Tsong Chou,Hsien-Pin Hsu（2017）①在对锅炉效率进行研究时，对锅炉在燃烧过程中可能出现的问题进行了一一分析并据此制定相应的解决措施，以此使锅炉的能耗得到降低。同时，他对电站的运营过程中，影响锅炉效率的一些主要因素进行了深入的研究，并根据寻找出的原因制定解决对策来使锅炉的运行效率得以提升，也对其进行运行维护，以此为电站的高效运营和理想经济效益的实现提供可行性强的参考建议。PawełMadejski,PiotrŻymełka（2020）②指出，对于某些工业行业而言，在轻纺等能效大户的企业生产改革中，对锅炉进行减排改造能够对其燃烧效率有明显的提高作用。
综上所述，众多国外研究聚焦于影响锅炉运行效率的因素以及提升方式，具体试验点主要集中在制糖、电站等行业企业中。但是，国外主要聚焦于提升锅炉效率的某一点研究，未对锅炉供能流程有整体分析研究，问题考虑不足，且制糖、电站等此类企业锅炉的炉体类型、运行方式、运行负荷与烟草企业锅炉有较大差异，不能解决烟草企业锅炉效率提升的问题，造成节能减排难以实现。笔者针对烟草企业锅炉此类燃煤锅炉进行研究，结合相关部门出具的锅炉热效率检测报告，全面且有针对性的找到烟草燃煤锅炉效率低下的症结，以管理控制、转变管理方式为主，辅以技术改造，达到提升锅炉效率，进而实现卷烟单箱耗煤的降低。
2质量管理理论和方法
2.1质量管理理论
质量管理，可理解为通过“管理”，保障“质量”，服务用户的需求。这个过程中涉及各客观属性，比如保障产品、服务、管控、协调、组织、计划以及各主观需求，即利益方所提出的诉求。按照《GB/T1900—IS09000（2000）质量管理体系栋准》的相关定义，质量管理是指在确立质量方针与落实质量方针的全部各项职能和工作内容，并对这些工作开展的成效进行评价与改进的全过程。保证产品质量，不仅是企业稳定、健康发展的基础，同时还是捍卫民众合法权益的重要保障。基于此，我国颁布了系列质量管理法规、条例、行业标准，如《中华人民共和国产品质量法》。各行业、各企业都必须践行相关标准，按照国家要求落实质量管理活动，全面提高服务与产品质量。即充分协调各方面因素，有组织的策划、指挥、改进、控制，全面保证服务水平、产品质量，让广大消费者满足，提高服务对象的满意度。各行业应从各个方面入手完善质量管理体系，加大监督管理，深化建设质量管理保障体系，充分履行检查与监督的职责。
为了解决生产生活质量问题，在长期积累经验的过程中，质量管理应运而生。第一次工业革命中，机械加工、规模生产普遍存在无法保证仪器精密度、生产机械零件标准杂乱无章，毫无通用性可言，现代意义上的质量管理正是为了解决上述问题而形成的。100多年前，企业开始有关于质量管理的应用，表现为管理者开始重视产品检验，能运用仪器设备校对、核查产品参数。之后，科学管理运动快速发展，涌现出各种可用于质量管理的工具。其中最具代表性的莫过于“控制图”。在此背景下，质量检验机构成立，并保证独立性，逐渐专业化、规范化发展。上世纪后期，质量管理逐渐成长为独立的学科，其兼具技术测评与管理学，而非仅是技术领域的学科。这一时期在众多质量专家的共同努力下，其中最有代表性的有费根保姆、戴明、朱兰等。
2.2全面质量管理理论
ISO9000族标准中对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径①。全面质量管理所体现出来的内容主要为以下四个方面。
（1）全员的管理
全员的质量管理是以企业所有员工为参与者的质量管理。也就是说，全面质量管理不是与企业的个别部门、个别岗位有关，而是与企业的每一位员工息息相关。所有员工共同努力才能有效保障和提高产品质量。产品质量的好坏能够间接反映出企业所有员工的整体工作质量。因此，对于企业员工来说，要时刻将全面质量管理观念记在心上；对于企业来说，要不断强化员工的全面质量管理教育和培训，各个部门和岗位的质量职责应该清晰明了，并时刻关注员工的工作积极性，让每个员工都以积极的状态主动参与到企业全面质量管理中去。
（2）全过程的管理
全过程的质量管理是指对产品从产生阶段开始直至最终实现的整个过程全面进行质量管理，一般包括产品的设计、生产、供应、销售和使用等各个环节。企业需要对产品的各环节质量严格把控，以预防为主要控制手段，结合产品质量检查方式，从产品制作源头上保证产品质量。
3 Y工厂单箱耗煤过高的分析........................13
3.1数据来源及测量系统.........................13
3.1.1数据来源.................................13
3.1.2测量系统分析..........................13
4 Y工厂单箱耗煤过高的改进研究...............................25
4.1快赢改善..............................25
4.1.1管理的快赢改善................................25
4.1.2快赢改善效果.............................26
5关键因子精益管理.............................58
5.1关键因子标准化..............................58
5.2关键因子看板管理..............................61
6管理的成效
6.1实际效果验证
（1）汽料比验证
在本文研究前，锅炉的汽煤比约为5.3（2017年全年汽煤比平均值），为验证汽料比的提升，于6月10-13日采集了汽料比数据。
从效果验证调查表中可以看出，汽料比均值6.36，相比之前提升20%，锅炉蒸汽产量显著提高。
其中7次管理方法改进促使单箱耗煤下降了1.7千克标煤/箱，占比89.5%；1次设备改进促使单箱耗煤下降了0.2千克标煤/箱，占比10.5%。结果表明：妥善的使用管理改进即可促使单箱耗煤下降1.7千克标煤/箱，设备的改进（富氧装置）因改造费用过高202万元，必要性不大。
7总结与展望
7.1结论
（1）本文对Y工厂2016年卷烟单箱耗煤进行分析，结果表明Y工厂卷烟单箱耗煤水平呈波动趋势，未出现明显下降趋势，Y工厂2016年卷烟单箱耗煤10.1千克标煤/箱，整体值偏高，与行业先进值7.88千克标煤/箱有较大差距，形势严峻。
（2）运用树图、因果矩阵和FMEA分析了单箱耗煤过高的原因，结果表明排烟时省煤器状况，排烟时空预器状况，燃烧时炉膛内过量空气系数，燃料挥
